English 
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski- मराठी
Srpski језик
प्लास्टिक मोल्डची रचना आणि साहित्य
2021-08-20
स्ट्रक्चरल भाग:
1. रचना
ब्लो मोल्ड्स, कास्टिंग मोल्ड्स आणि थर्मोफॉर्मिंग मोल्ड्सची रचना तुलनेने सोपी आहे.
कॉम्प्रेशन मोल्ड्स, इंजेक्शन मोल्ड्स आणि ट्रान्सफर मोल्ड हे स्ट्रक्चरमध्ये अधिक क्लिष्ट आहेत आणि या प्रकारचे साचे बनवणारे अनेक भाग आहेत.
मूलभूत भाग आहेत:
①मोल्डिंग पार्ट्स, ज्यामध्ये अवतल मोल्ड, बहिर्वक्र मोल्ड आणि विविध मोल्डिंग कोर यांचा समावेश होतो, हे आतील आणि बाहेरील पृष्ठभागाचे किंवा वरच्या आणि खालच्या टोकाचे चेहरे, बाजूचे छिद्र, अंडरकट आणि मोल्ड केलेल्या उत्पादनाचे धागे असतात.
② मोल्ड किंवा सपोर्ट प्रेशर निश्चित करण्यासाठी मोल्ड बेस प्लेट, फिक्स्ड प्लेट, सपोर्ट प्लेट, कुशन ब्लॉक इत्यादीसह स्थिर भागांना समर्थन द्या.
③ मार्गदर्शक पोस्ट आणि मार्गदर्शक स्लीव्‍हांसह मार्गदर्शक भाग, मोल्ड किंवा इजेक्शन मेकॅनिझमच्‍या हालचालीची सापेक्ष स्थिती निर्धारित करण्यासाठी वापरले जातात.
④ कोर-पुलिंग भाग, ज्यामध्ये कर्ण पिन, स्लाइडर इ.चा वापर केला जातो, जेव्हा मोल्ड मोल्ड उघडला जातो तेव्हा मूव्हेबल कोर बाहेर काढण्यासाठी वापरला जातो.
⑤उत्पादनाचे विघटन करण्यासाठी पुश रॉड, पुश ट्यूब, पुश ब्लॉक, पुश पीस प्लेट, पुश पीस रिंग, पुश रॉड फिक्सिंग प्लेट, पुश प्लेट इ. यासह भाग पुश करा. इंजेक्शन मोल्डसाठी सामान्यतः स्टँडर्ड मोल्ड बेस वापरतात. हा मोल्ड बेस मूलभूत भागांचा एक संपूर्ण संच आहे ज्याची रचना, स्वरूप आणि आकारात प्रमाणित आणि अनुक्रमिकीकरण केले गेले आहे. उत्पादनाच्या आकारानुसार मोल्ड पोकळी स्वतःच प्रक्रिया केली जाऊ शकते. स्टँडर्ड मोल्ड बेसचा वापर मोल्डिंग सायकल लहान करण्यासाठी फायदेशीर आहे.
2. सामान्य मोल्ड बेस भागांची भूमिका
फिक्स्ड मोल्ड बेस प्लेट (पॅनेल): इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनवर फ्रंट मोल्ड फिक्स करा.
रनर प्लेट (नोजल प्लेट): मोल्ड उघडताना कचरा हँडल काढून टाका जेणेकरून ते आपोआप पडेल (थ्री-प्लेट मोल्ड).
फिक्स्ड मोल्ड प्लेट (ए प्लेट): मोल्ड केलेल्या उत्पादनाचा पुढचा मोल्ड भाग.
जंगम मोल्ड फिक्सिंग प्लेट (बी प्लेट): मोल्ड केलेल्या उत्पादनाचा मागील मोल्ड भाग.
उशी: मोल्ड फूट, त्याचे कार्य शीर्ष प्लेटमध्ये हालचाल करण्यासाठी पुरेशी जागा बनवणे आहे.
पुश प्लेट: मोल्ड उघडताना, इजेक्टर रॉड्स, टॉप ब्लॉक्स आणि कलते टॉप्स सारखे भाग बाहेर ढकलून मोल्डमधून उत्पादन बाहेर काढा.
मूव्हेबल मोल्ड बेस प्लेट (तळाशी प्लेट): इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनवर बॅक मोल्ड फिक्स करा.
गाईड पोस्ट आणि गाईड स्लीव्ह: मार्गदर्शक आणि पोझिशनिंगची भूमिका बजावा, समोर आणि मागील मोल्ड उघडण्यास मदत करा आणि मोल्डची मूलभूत स्थिती.
सपोर्ट कॉलम (सपोर्ट हेड): दीर्घकालीन उत्पादनामुळे बी प्लेटची विकृती प्रभावीपणे टाळून, बी प्लेटची ताकद सुधारा.
टॉप प्लेट गाइड कॉलम (झोंग तुओ डिव्हिजन): गुळगुळीत इजेक्शन सुनिश्चित करण्यासाठी पुश प्लेटला मार्गदर्शन करा आणि स्थिती द्या.
साहित्य आवश्यकता:
प्लॅस्टिकच्या मोल्डच्या कामाची परिस्थिती कोल्ड स्टॅम्पिंग डायजपेक्षा वेगळी असते. साधारणपणे, त्यांनी 150°C-200°C वर काम केले पाहिजे. विशिष्ट दाबाच्या अधीन होण्याव्यतिरिक्त, त्यांना तापमान देखील सहन करावे लागते. प्लॅस्टिक मोल्डिंग मोल्ड्सच्या विविध वापराच्या अटी आणि प्रक्रिया पद्धतींनुसार, प्लॅस्टिक मोल्डसाठी स्टीलच्या मूलभूत कार्यक्षमतेच्या आवश्यकतांचा अंदाजे सारांश खालीलप्रमाणे आहे:
1. पुरेशी पृष्ठभाग कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार
प्लॅस्टिक मोल्डची कडकपणा सामान्यत: 50-60HRC पेक्षा कमी असते आणि उष्मा-उपचार केलेल्या साच्यामध्ये पुरेसा कडकपणा आहे याची खात्री करण्यासाठी पृष्ठभागावर पुरेसा कडकपणा असावा. जेव्हा साचा काम करत असतो, तेव्हा प्लास्टिकच्या भरावामुळे आणि प्रवाहामुळे, त्याला जास्त संकुचित ताण आणि घर्षण सहन करावे लागते. साच्याला पुरेशी सेवा जीवन आहे याची खात्री करण्यासाठी आकाराची अचूकता आणि मितीय अचूकतेची स्थिरता राखणे आवश्यक आहे. साच्याची पोशाख प्रतिरोधकता स्टीलच्या रासायनिक रचना आणि उष्णता उपचाराच्या कडकपणावर अवलंबून असते, म्हणून साच्याची कडकपणा वाढवणे त्याचा पोशाख प्रतिरोध सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे.
2. उत्कृष्ट यंत्रक्षमता
ईएमडी प्रक्रियेव्यतिरिक्त, बहुतेक प्लास्टिक मोल्डिंग मोल्ड्सना विशिष्ट कटिंग प्रक्रिया आणि फिटर दुरुस्तीची आवश्यकता असते. कटिंग टूल्सचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी, कटिंग कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी करण्यासाठी, प्लास्टिकच्या मोल्डसाठी वापरल्या जाणार्‍या स्टीलची कडकपणा योग्य असणे आवश्यक आहे.
3. चांगले पॉलिशिंग कार्यप्रदर्शन
उच्च-गुणवत्तेच्या प्लास्टिक उत्पादनांसाठी, पोकळीच्या पृष्ठभागाची उग्रता लहान असणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, इंजेक्शन मोल्ड पोकळीचे पृष्ठभाग खडबडीत मूल्य Ra0.1～0.25 पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे, आणि ऑप्टिकल पृष्ठभागास Ra<0.01nm आवश्यक आहे, आणि पृष्ठभाग खडबडीत मूल्य कमी करण्यासाठी पोकळी पॉलिश करणे आवश्यक आहे. या कारणास्तव, निवडलेल्या स्टीलला कमी भौतिक अशुद्धता, बारीक आणि एकसमान रचना, फायबर दिशाहीनता आणि पॉलिशिंग दरम्यान पिटिंग किंवा संत्र्याच्या सालीचे दोष नसणे आवश्यक आहे.
4. चांगली थर्मल स्थिरता
प्लॅस्टिक इंजेक्शन मोल्डच्या भागांचा आकार अनेकदा क्लिष्ट आणि शमन केल्यानंतर प्रक्रिया करणे कठीण असते. म्हणून, चांगल्या थर्मल स्थिरतेसह ते शक्य तितके निवडले पाहिजे. जेव्हा उष्मा उपचाराने साचा तयार होतो, तेव्हा रेखीय विस्तार गुणांक लहान असतो, उष्णता उपचार विकृती लहान असते आणि तापमानातील फरकामुळे होणारा मितीय बदल दर लहान असतो, मेटॅलोग्राफिक रचना आणि साचाचा आकार स्थिर असतो आणि प्रक्रिया साच्याच्या आकाराची अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या उग्रपणाची आवश्यकता सुनिश्चित करण्यासाठी ते कमी केले जाऊ शकते किंवा यापुढे आवश्यक नाही.
45 आणि 50 ग्रेडच्या कार्बन स्टीलमध्ये विशिष्ट ताकद आणि परिधान प्रतिरोधकता असते आणि बहुतेकदा ते शमन आणि टेम्परिंगनंतर मोल्ड बेस मटेरियल म्हणून वापरले जाते. उच्च-कार्बन टूल स्टील आणि लो-अलॉय टूल स्टीलमध्ये उष्णता उपचारानंतर उच्च शक्ती आणि परिधान प्रतिरोधक असतो आणि बहुतेक भाग तयार करण्यासाठी वापरले जातात. तथापि, उच्च-कार्बन टूल स्टील त्याच्या मोठ्या उष्णता उपचार विकृतीमुळे केवळ लहान-आकाराचे आणि साध्या आकाराचे भाग तयार करण्यासाठी योग्य आहे.
प्लास्टिक उद्योगाच्या विकासासह, प्लास्टिक उत्पादनांची जटिलता आणि सुस्पष्टता अधिकाधिक मागणी होत आहे आणि मोल्ड सामग्रीवर उच्च आवश्यकता ठेवल्या गेल्या आहेत. जटिल, अचूक आणि गंज-प्रतिरोधक प्लास्टिक मोल्ड्सच्या निर्मितीसाठी, पूर्व-कठोर स्टील (जसे की पीएमएस), गंज-प्रतिरोधक स्टील (जसे की पीसीआर) आणि कमी-कार्बन मॅरेजिंग स्टील (जसे की 18Ni-250) वापरले जाऊ शकते, या सर्वांमध्ये चांगली कटिंग प्रक्रिया, उष्णता उपचार आणि पॉलिशिंग कार्यप्रदर्शन आणि उच्च सामर्थ्य आहे.
1. रचना
ब्लो मोल्ड्स, कास्टिंग मोल्ड्स आणि थर्मोफॉर्मिंग मोल्ड्सची रचना तुलनेने सोपी आहे.
कॉम्प्रेशन मोल्ड्स, इंजेक्शन मोल्ड्स आणि ट्रान्सफर मोल्ड हे स्ट्रक्चरमध्ये अधिक क्लिष्ट आहेत आणि या प्रकारचे साचे बनवणारे अनेक भाग आहेत.
मूलभूत भाग आहेत:
①मोल्डिंग पार्ट्स, ज्यामध्ये अवतल मोल्ड, बहिर्वक्र मोल्ड आणि विविध मोल्डिंग कोर यांचा समावेश होतो, हे आतील आणि बाहेरील पृष्ठभागाचे किंवा वरच्या आणि खालच्या टोकाचे चेहरे, बाजूचे छिद्र, अंडरकट आणि मोल्ड केलेल्या उत्पादनाचे धागे असतात.
② मोल्ड किंवा सपोर्ट प्रेशर निश्चित करण्यासाठी मोल्ड बेस प्लेट, फिक्स्ड प्लेट, सपोर्ट प्लेट, कुशन ब्लॉक इत्यादीसह स्थिर भागांना समर्थन द्या.
③ मार्गदर्शक पोस्ट आणि मार्गदर्शक स्लीव्‍हांसह मार्गदर्शक भाग, मोल्ड किंवा इजेक्शन मेकॅनिझमच्‍या हालचालीची सापेक्ष स्थिती निर्धारित करण्यासाठी वापरले जातात.
④ कोर-पुलिंग भाग, ज्यामध्ये कर्ण पिन, स्लाइडर इ.चा वापर केला जातो, जेव्हा मोल्ड मोल्ड उघडला जातो तेव्हा मूव्हेबल कोर बाहेर काढण्यासाठी वापरला जातो.
⑤उत्पादनाचे विघटन करण्यासाठी पुश रॉड, पुश ट्यूब, पुश ब्लॉक, पुश पीस प्लेट, पुश पीस रिंग, पुश रॉड फिक्सिंग प्लेट, पुश प्लेट इ. यासह भाग पुश करा. इंजेक्शन मोल्डसाठी सामान्यतः स्टँडर्ड मोल्ड बेस वापरतात. हा मोल्ड बेस मूलभूत भागांचा एक संपूर्ण संच आहे ज्याची रचना, स्वरूप आणि आकारात प्रमाणित आणि अनुक्रमिकीकरण केले गेले आहे. उत्पादनाच्या आकारानुसार मोल्ड पोकळी स्वतःच प्रक्रिया केली जाऊ शकते. स्टँडर्ड मोल्ड बेसचा वापर मोल्डिंग सायकल लहान करण्यासाठी फायदेशीर आहे.
2. सामान्य मोल्ड बेस भागांची भूमिका
फिक्स्ड मोल्ड बेस प्लेट (पॅनेल): इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनवर फ्रंट मोल्ड फिक्स करा.
रनर प्लेट (नोजल प्लेट): मोल्ड उघडताना कचरा हँडल काढून टाका जेणेकरून ते आपोआप पडेल (थ्री-प्लेट मोल्ड).
फिक्स्ड मोल्ड प्लेट (ए प्लेट): मोल्ड केलेल्या उत्पादनाचा पुढचा मोल्ड भाग.
जंगम मोल्ड फिक्सिंग प्लेट (बी प्लेट): मोल्ड केलेल्या उत्पादनाचा मागील मोल्ड भाग.
उशी: मोल्ड फूट, त्याचे कार्य शीर्ष प्लेटमध्ये हालचाल करण्यासाठी पुरेशी जागा बनवणे आहे.
पुश प्लेट: मोल्ड उघडताना, इजेक्टर रॉड्स, टॉप ब्लॉक्स आणि कलते टॉप्स सारखे भाग बाहेर ढकलून मोल्डमधून उत्पादन बाहेर काढा.
मूव्हेबल मोल्ड बेस प्लेट (तळाशी प्लेट): इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनवर बॅक मोल्ड फिक्स करा.
गाईड पोस्ट आणि गाईड स्लीव्ह: मार्गदर्शक आणि पोझिशनिंगची भूमिका बजावा, समोर आणि मागील मोल्ड उघडण्यास मदत करा आणि मोल्डची मूलभूत स्थिती.
सपोर्ट कॉलम (सपोर्ट हेड): दीर्घकालीन उत्पादनामुळे बी प्लेटची विकृती प्रभावीपणे टाळून, बी प्लेटची ताकद सुधारा.
टॉप प्लेट गाइड कॉलम (झोंग तुओ डिव्हिजन): गुळगुळीत इजेक्शन सुनिश्चित करण्यासाठी पुश प्लेटला मार्गदर्शन करा आणि स्थिती द्या.
साहित्य आवश्यकता:
प्लॅस्टिकच्या मोल्डच्या कामाची परिस्थिती कोल्ड स्टॅम्पिंग डायजपेक्षा वेगळी असते. साधारणपणे, त्यांनी 150°C-200°C वर काम केले पाहिजे. विशिष्ट दाबाच्या अधीन होण्याव्यतिरिक्त, त्यांना तापमान देखील सहन करावे लागते. प्लॅस्टिक मोल्डिंग मोल्ड्सच्या विविध वापराच्या अटी आणि प्रक्रिया पद्धतींनुसार, प्लॅस्टिक मोल्डसाठी स्टीलच्या मूलभूत कार्यक्षमतेच्या आवश्यकतांचा अंदाजे सारांश खालीलप्रमाणे आहे:
1. पुरेशी पृष्ठभाग कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार
प्लॅस्टिक मोल्डची कडकपणा सामान्यत: 50-60HRC पेक्षा कमी असते आणि उष्मा-उपचार केलेल्या साच्यामध्ये पुरेसा कडकपणा आहे याची खात्री करण्यासाठी पृष्ठभागावर पुरेसा कडकपणा असावा. जेव्हा साचा काम करत असतो, तेव्हा प्लास्टिकच्या भरावामुळे आणि प्रवाहामुळे, त्याला जास्त संकुचित ताण आणि घर्षण सहन करावे लागते. साच्याला पुरेशी सेवा जीवन आहे याची खात्री करण्यासाठी आकाराची अचूकता आणि मितीय अचूकतेची स्थिरता राखणे आवश्यक आहे. साच्याची पोशाख प्रतिरोधकता स्टीलच्या रासायनिक रचना आणि उष्णता उपचाराच्या कडकपणावर अवलंबून असते, म्हणून साच्याची कडकपणा वाढवणे त्याचा पोशाख प्रतिरोध सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे.
2. उत्कृष्ट यंत्रक्षमता
ईएमडी प्रक्रियेव्यतिरिक्त, बहुतेक प्लास्टिक मोल्डिंग मोल्ड्सना विशिष्ट कटिंग प्रक्रिया आणि फिटर दुरुस्तीची आवश्यकता असते. कटिंग टूल्सचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी, कटिंग कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी करण्यासाठी, प्लास्टिकच्या मोल्डसाठी वापरल्या जाणार्‍या स्टीलची कडकपणा योग्य असणे आवश्यक आहे.
3. चांगले पॉलिशिंग कार्यप्रदर्शन
उच्च-गुणवत्तेच्या प्लास्टिक उत्पादनांसाठी, पोकळीच्या पृष्ठभागाची उग्रता लहान असणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, इंजेक्शन मोल्ड पोकळीचे पृष्ठभाग खडबडीत मूल्य Ra0.1～0.25 पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे, आणि ऑप्टिकल पृष्ठभागास Ra<0.01nm आवश्यक आहे, आणि पृष्ठभाग खडबडीत मूल्य कमी करण्यासाठी पोकळी पॉलिश करणे आवश्यक आहे. या कारणास्तव, निवडलेल्या स्टीलला कमी भौतिक अशुद्धता, बारीक आणि एकसमान रचना, फायबर दिशाहीनता आणि पॉलिशिंग दरम्यान पिटिंग किंवा संत्र्याच्या सालीचे दोष नसणे आवश्यक आहे.
4. चांगली थर्मल स्थिरता
प्लॅस्टिक इंजेक्शन मोल्डच्या भागांचा आकार अनेकदा क्लिष्ट आणि शमन केल्यानंतर प्रक्रिया करणे कठीण असते. म्हणून, चांगल्या थर्मल स्थिरतेसह ते शक्य तितके निवडले पाहिजे. जेव्हा उष्मा उपचाराने साचा तयार होतो, तेव्हा रेखीय विस्तार गुणांक लहान असतो, उष्णता उपचार विकृती लहान असते आणि तापमानातील फरकामुळे होणारा मितीय बदल दर लहान असतो, मेटॅलोग्राफिक रचना आणि साचाचा आकार स्थिर असतो आणि प्रक्रिया साच्याच्या आकाराची अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या उग्रपणाची आवश्यकता सुनिश्चित करण्यासाठी ते कमी केले जाऊ शकते किंवा यापुढे आवश्यक नाही.
45 आणि 50 ग्रेडच्या कार्बन स्टीलमध्ये विशिष्ट ताकद आणि परिधान प्रतिरोधकता असते आणि बहुतेकदा ते शमन आणि टेम्परिंगनंतर मोल्ड बेस मटेरियल म्हणून वापरले जाते. उच्च-कार्बन टूल स्टील आणि लो-अलॉय टूल स्टीलमध्ये उष्णता उपचारानंतर उच्च शक्ती आणि परिधान प्रतिरोधक असतो आणि बहुतेक भाग तयार करण्यासाठी वापरले जातात. तथापि, उच्च-कार्बन टूल स्टील त्याच्या मोठ्या उष्णता उपचार विकृतीमुळे केवळ लहान-आकाराचे आणि साध्या आकाराचे भाग तयार करण्यासाठी योग्य आहे.
प्लास्टिक उद्योगाच्या विकासासह, प्लास्टिक उत्पादनांची जटिलता आणि सुस्पष्टता अधिकाधिक मागणी होत आहे आणि मोल्ड सामग्रीवर उच्च आवश्यकता ठेवल्या गेल्या आहेत. जटिल, अचूक आणि गंज-प्रतिरोधक प्लास्टिक मोल्ड्सच्या निर्मितीसाठी, पूर्व-कठोर स्टील (जसे की पीएमएस), गंज-प्रतिरोधक स्टील (जसे की पीसीआर) आणि कमी-कार्बन मॅरेजिंग स्टील (जसे की 18Ni-250) वापरले जाऊ शकते, या सर्वांमध्ये चांगली कटिंग प्रक्रिया, उष्णता उपचार आणि पॉलिशिंग कार्यप्रदर्शन आणि उच्च सामर्थ्य आहे.
याव्यतिरिक्त, सामग्री निवडताना, आपण स्क्रॅच आणि बाँडिंग टाळण्यासाठी देखील विचार केला पाहिजे. दोन पृष्ठभागांमध्ये सापेक्ष हालचाल असल्यास, समान रचना असलेली सामग्री निवडणे टाळण्याचा प्रयत्न करा. विशेष परिस्थितीत, दोन्ही बाजूंना पृष्ठभागाची रचना वेगळी बनवण्यासाठी एका बाजूला प्लेट किंवा नायट्राइड केले जाऊ शकते.
