English 
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski- मराठी
Srpski језик
प्लॅस्टिक मोल्डचे वर्गीकरण आणि डिझाइन
2021-08-20
मुख्य श्रेणी:
वेगवेगळ्या मोल्डिंग पद्धतींनुसार, वेगवेगळ्या प्रक्रियेच्या आवश्यकतांशी संबंधित प्लास्टिक प्रोसेसिंग मोल्ड्सचे प्रकार विभागले जाऊ शकतात, ज्यामध्ये मुख्यतः इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्डिंग, एक्सट्रूजन मोल्डिंग मोल्ड्स, ब्लिस्टर मोल्डिंग मोल्ड्स, हाय-फोमड पॉलीस्टीरिन मोल्डिंग मोल्ड इ.
1. प्लास्टिक इंजेक्शन (प्लास्टिक) मूस
It is mainly a molding mold that is most commonly used in the production of thermoplastic products. The corresponding processing equipment for plastic injection molds is a plastic injection molding machine. The plastic is first heated and melted in the heating cylinder at the bottom of the injection machine, and then melted in the screw of the injection machine. Or driven by the plunger, it enters the mold cavity through the nozzle of the injection machine and the pouring system of the mold, the plastic is cooled and hardened to form, and the product is demolded. Its structure is usually composed of molding parts, pouring system, guide parts, push-out mechanism, temperature control system, exhaust system, support parts and other parts. Manufacturing materials usually use plastic mold steel modules, and the commonly used materials are mainly carbon structural steel, carbon tool steel, alloy tool steel, high-speed steel, etc. The injection molding processing method is usually only suitable for the production of thermoplastic products. The plastic products produced by the injection molding process are very wide. From daily necessities to various complex machinery, electrical appliances, and transportation parts, they are all molded by injection molds. It is the most widely used processing method in the production of plastic products.
2. प्लास्टिक कॉम्प्रेशन मोल्ड
यात दोन स्ट्रक्चरल मोल्ड प्रकार समाविष्ट आहेत: कॉम्प्रेशन मोल्डिंग आणि इंजेक्शन मोल्डिंग. ते मुख्यतः थर्मोसेटिंग प्लास्टिक तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या मोल्ड्सचे एक प्रकार आहेत आणि त्यांच्याशी संबंधित उपकरणे दबाव तयार करणारे मशीन आहेत. प्लॅस्टिकच्या वैशिष्ट्यांनुसार, कॉम्प्रेशन मोल्डिंग पद्धत मोल्डिंग तापमानाला (सामान्यत: 103°-108°) गरम करते, नंतर मोजलेली कॉम्प्रेशन पावडर मोल्ड पोकळी आणि फीडिंग चेंबरमध्ये ठेवते आणि मोल्ड बंद करते. प्लास्टिक उच्च उष्णता आणि उच्च दाबाखाली आहे. हा एक मऊ केलेला चिकट प्रवाह आहे, घट्ट होतो आणि ठराविक कालावधीनंतर इच्छित उत्पादनाच्या आकारात आकार देतो. इंजेक्शन मोल्डिंग आणि कॉम्प्रेशन मोल्डिंगमधील फरक असा आहे की एक वेगळा फीडिंग चेंबर आहे. मोल्डिंग करण्यापूर्वी साचा बंद आहे. प्लॅस्टिक फीडिंग चेंबरमध्ये आधीपासून गरम केले जाते आणि ते चिकट प्रवाह स्थितीत असते. कडक होण्याच्या आणि तयार होण्याच्या दबावाखाली ते समायोजित केले जाते आणि मोल्ड पोकळीमध्ये पिळून काढले जाते. कॉम्प्रेशन मोल्ड्सचा वापर काही विशेष थर्मोप्लास्टिक्स तयार करण्यासाठी देखील केला जातो, जसे की हार्ड-टू-मेल्ट थर्मोप्लास्टिक्स (जसे की पॉलीव्हिनिल फ्लोराइड) ब्लँक्स (कोल्ड फॉर्मिंग), उच्च ऑप्टिकल कार्यक्षमतेसह रेझिन लेन्स, किंचित फोम केलेले नायट्रोसेल्युलोज कार स्टीयरिंग व्हील इ. कॉम्प्रेशन मोल्ड मुख्यत्वे पोकळी, खाद्य पोकळी, मार्गदर्शक यंत्रणा, बाहेर टाकणारा भाग, हीटिंग सिस्टम इत्यादींनी बनलेला असतो. इंजेक्शन मोल्डचा वापर इलेक्ट्रिकल घटकांच्या पॅकेजिंगसाठी मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. कॉम्प्रेशन मोल्ड्सच्या निर्मितीमध्ये वापरलेली सामग्री मुळात इंजेक्शन मोल्ड्स सारखीच असते.
3. प्लास्टिक एक्सट्रूजन मोल्ड
सतत-आकाराच्या प्लास्टिक उत्पादनांना साचा बनवण्यासाठी आणि तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या मोल्डचा एक प्रकार, ज्याला एक्स्ट्रुजन मोल्डिंग हेड देखील म्हणतात, पाईप्स, रॉड्स, मोनोफिलामेंट्स, प्लेट्स, फिल्म्स, वायर आणि केबल कोटिंग्ज, प्रोफाइल केलेले साहित्य इत्यादींच्या प्रक्रियेमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. उत्पादन उपकरणे एक प्लास्टिक extruder आहे. तत्त्व असे आहे की घन प्लास्टिक वितळले जाते आणि गरम करण्याच्या स्थितीत आणि एक्सट्रूडरच्या स्क्रूला फिरवण्यासाठी आणि दाबण्यासाठी वितळले जाते आणि क्रॉस-सेक्शन डायच्या विशिष्ट आकाराद्वारे डायच्या आकारासारखेच असते. सतत प्लास्टिक उत्पादने. त्याच्या उत्पादन सामग्रीमध्ये प्रामुख्याने कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील, मिश्रधातूची साधने इत्यादींचा समावेश होतो. काही एक्सट्रूजन डायज परिधान-प्रतिरोधक असलेल्या भागांवर हिऱ्यासारख्या पोशाख-प्रतिरोधक सामग्रीसह देखील जडले जातील. एक्सट्रूझन प्रक्रिया सामान्यतः केवळ थर्मोप्लास्टिक उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी योग्य असते आणि त्याची रचना इंजेक्शन मोल्ड्स आणि कॉम्प्रेशन मोल्ड्सपेक्षा स्पष्टपणे भिन्न असते.
4. प्लास्टिक ब्लो मोल्ड
हा एक प्रकारचा साचा आहे जो प्लॅस्टिक कंटेनर पोकळ उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरला जातो (जसे की पेय बाटल्या, दैनंदिन रासायनिक उत्पादने आणि इतर पॅकेजिंग कंटेनर). ब्लो मोल्डिंगचे प्रकार प्रामुख्याने एक्स्ट्रुजन ब्लो मोल्डिंग होलो मोल्डिंग आणि इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग होलो मोल्डिंग प्रक्रियेच्या तत्त्वानुसार आहेत. , इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग होलो मोल्डिंग (सामान्यतः "इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो" म्हणून ओळखले जाते), मल्टीलेयर ब्लो मोल्डिंग होलो मोल्डिंग, शीट ब्लो मोल्डिंग होलो मोल्डिंग इ. पोकळ उत्पादनांच्या ब्लो मोल्डिंगसाठी संबंधित उपकरणांना सामान्यतः प्लास्टिक ब्लो मोल्डिंग मशीन म्हणतात. ब्लो मोल्डिंग केवळ थर्मोप्लास्टिक उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे. ब्लो मोल्डची रचना तुलनेने सोपी आहे आणि वापरलेली सामग्री बहुतेक कार्बनपासून बनलेली असते.
5. प्लास्टिक फोड मोल्ड
हा एक प्रकारचा साचा आहे जो प्लास्टिकच्या प्लेट्स आणि शीट्सचा कच्चा माल म्हणून काही सोपी प्लास्टिक उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरतो. प्लॅस्टिक प्लेट्स आणि शीट्स अवतल साच्यावर किंवा बहिर्वक्र मोल्डवर स्थिर करण्यासाठी व्हॅक्यूम पद्धत किंवा कॉम्प्रेस्ड एअर मोल्डिंग पद्धत वापरणे हे त्याचे तत्त्व आहे. गरम आणि मऊ करण्याच्या स्थितीत, ते विकृत केले जाते आणि इच्छित मोल्ड केलेले उत्पादन मिळविण्यासाठी मोल्डच्या पोकळीवर चिकटवले जाते, जे मुख्यतः काही दैनंदिन गरजा, अन्न आणि खेळण्यांच्या पॅकेजिंग उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी वापरले जाते. ब्लिस्टर मोल्ड कास्ट अॅल्युमिनियम किंवा नॉन-मेटलिक मटेरियलचा बनलेला असतो कारण मोल्डिंग करताना कमी दाब असतो आणि त्याची रचना तुलनेने सोपी असते.
6. उच्च-विस्तार पॉलीस्टीरिन मोल्डिंग डाई
फोम पॅकेजिंग मटेरियलचे विविध इच्छित आकार तयार करण्यासाठी विस्तारित पॉलीस्टीरिन (पॉलीस्टीरिन आणि फोमिंग एजंटने बनलेले मणी) कच्चा माल वापरण्यासाठी हा एक साचा आहे. मुख्यत्वे औद्योगिक पॅकेजिंग उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी वापरल्या जाणार्‍या दोन प्रकारचे साधे मॅन्युअल ऑपरेशन मोल्ड आणि हायड्रॉलिक स्ट्रेट-थ्रू फोम प्लॅस्टिक मोल्ड्स यांचा समावेश करून विस्तार करण्यायोग्य पॉलिस्टीरिन साच्यामध्ये वाफेवर तयार केले जाऊ शकते हे तत्त्व आहे. या प्रकारचे साचे बनवण्यासाठी वापरले जाणारे साहित्य कास्ट अॅल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, कांस्य इत्यादी आहेत.
डिझाइन घटक:
मोल्ड डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंगचा प्लास्टिक प्रक्रियेशी जवळचा संबंध आहे. प्लॅस्टिक प्रक्रियेचे यश किंवा अपयश मुख्यत्वे मोल्ड डिझाइन आणि मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग गुणवत्तेवर अवलंबून असते आणि प्लास्टिकच्या साच्यांचे डिझाइन प्लास्टिक उत्पादनांच्या योग्य डिझाइनवर आधारित असते.
प्लॅस्टिक मोल्डच्या डिझाइनमध्ये विचारात घेतले जाणारे संरचनात्मक घटक हे आहेत:
① विभाजन पृष्ठभाग, म्हणजेच, संपर्क पृष्ठभाग जेथे अवतल साचा आणि बहिर्वक्र साचा एकमेकांना सहकार्य करतात जेव्हा साचा बंद असतो. उत्पादनाचा आकार आणि स्वरूप, भिंतीची जाडी, मोल्डिंग पद्धत, पोस्ट-प्रोसेसिंग तंत्रज्ञान, मोल्ड प्रकार आणि रचना, डिमोल्डिंग पद्धत आणि मोल्डिंग मशीनची रचना यासारख्या घटकांद्वारे त्याचे स्थान आणि स्वरूपाची निवड प्रभावित होते.
②स्ट्रक्चरल भाग, म्हणजे स्लाइडर, कलते टॉप, सरळ टॉप ब्लॉक्स इ. जटिल मोल्डचे. स्ट्रक्चरल पार्ट्सची रचना अत्यंत गंभीर असते आणि ती साच्याचे आयुष्य, प्रक्रिया चक्र, किंमत, उत्पादनाची गुणवत्ता इत्यादीशी संबंधित असते. म्हणून, जटिल मोल्डच्या मूळ संरचनेच्या डिझाइनसाठी डिझाइनरची उच्च व्यापक क्षमता आवश्यक असते. , आणि शक्य तितके सोपे, अधिक टिकाऊ आणि अधिक किफायतशीर शोध घेणे. डिझाइन योजना.
③मोल्ड तंतोतंत, म्हणजे जाम टाळणे, अचूक पोझिशनिंग, मार्गदर्शक पोस्ट, पोझिशनिंग पिन इ. पोझिशनिंग सिस्टम उत्पादनाची गुणवत्ता, साचा गुणवत्ता आणि आयुष्य यांच्याशी संबंधित आहे. वेगवेगळ्या मोल्ड रचनेनुसार, वेगवेगळ्या पोझिशनिंग पद्धती निवडल्या जातात. स्थिती अचूकता नियंत्रण प्रामुख्याने प्रक्रियेवर अवलंबून असते. आतील मोल्ड पोझिशनिंग मुख्यत्वे डिझायनर अधिक वाजवी आणि सोपी-समायोजित पोझिशनिंग वे डिझाइन करण्यासाठी विचारात घेते.
②गेटिंग सिस्टम, म्हणजेच, मुख्य धावपटू, धावपटू, गेट आणि कोल्ड पोकळीसह, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या नोझलपासून पोकळीपर्यंत फीड चॅनेल. विशेषतः, गेटच्या स्थितीची निवड वितळलेल्या प्लास्टिकच्या पोकळीला चांगल्या प्रवाहाच्या स्थितीत भरण्यासाठी अनुकूल असावी. उत्पादनाला जोडलेले सॉलिड रनर आणि गेट कोल्ड मटेरियल मोल्डमधून बाहेर काढणे सोपे आहे आणि मोल्ड उघडल्यावर काढले जाऊ शकते. रोड मॉडेल वगळता).
वेगवेगळ्या मोल्डिंग पद्धतींनुसार, वेगवेगळ्या प्रक्रियेच्या आवश्यकतांशी संबंधित प्लास्टिक प्रोसेसिंग मोल्ड्सचे प्रकार विभागले जाऊ शकतात, ज्यामध्ये मुख्यतः इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्डिंग, एक्सट्रूजन मोल्डिंग मोल्ड्स, ब्लिस्टर मोल्डिंग मोल्ड्स, हाय-फोमड पॉलीस्टीरिन मोल्डिंग मोल्ड इ.
1. प्लास्टिक इंजेक्शन (प्लास्टिक) मूस
It is mainly a molding mold that is most commonly used in the production of thermoplastic products. The corresponding processing equipment for plastic injection molds is a plastic injection molding machine. The plastic is first heated and melted in the heating cylinder at the bottom of the injection machine, and then melted in the screw of the injection machine. Or driven by the plunger, it enters the mold cavity through the nozzle of the injection machine and the pouring system of the mold, the plastic is cooled and hardened to form, and the product is demolded. Its structure is usually composed of molding parts, pouring system, guide parts, push-out mechanism, temperature control system, exhaust system, support parts and other parts. Manufacturing materials usually use plastic mold steel modules, and the commonly used materials are mainly carbon structural steel, carbon tool steel, alloy tool steel, high-speed steel, etc. The injection molding processing method is usually only suitable for the production of thermoplastic products. The plastic products produced by the injection molding process are very wide. From daily necessities to various complex machinery, electrical appliances, and transportation parts, they are all molded by injection molds. It is the most widely used processing method in the production of plastic products.
2. प्लास्टिक कॉम्प्रेशन मोल्ड
यात दोन स्ट्रक्चरल मोल्ड प्रकार समाविष्ट आहेत: कॉम्प्रेशन मोल्डिंग आणि इंजेक्शन मोल्डिंग. ते मुख्यतः थर्मोसेटिंग प्लास्टिक तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या मोल्ड्सचे एक प्रकार आहेत आणि त्यांच्याशी संबंधित उपकरणे दबाव तयार करणारे मशीन आहेत. प्लॅस्टिकच्या वैशिष्ट्यांनुसार, कॉम्प्रेशन मोल्डिंग पद्धत मोल्डिंग तापमानाला (सामान्यत: 103°-108°) गरम करते, नंतर मोजलेली कॉम्प्रेशन पावडर मोल्ड पोकळी आणि फीडिंग चेंबरमध्ये ठेवते आणि मोल्ड बंद करते. प्लास्टिक उच्च उष्णता आणि उच्च दाबाखाली आहे. हा एक मऊ केलेला चिकट प्रवाह आहे, घट्ट होतो आणि ठराविक कालावधीनंतर इच्छित उत्पादनाच्या आकारात आकार देतो. इंजेक्शन मोल्डिंग आणि कॉम्प्रेशन मोल्डिंगमधील फरक असा आहे की एक वेगळा फीडिंग चेंबर आहे. मोल्डिंग करण्यापूर्वी साचा बंद आहे. प्लॅस्टिक फीडिंग चेंबरमध्ये आधीपासून गरम केले जाते आणि ते चिकट प्रवाह स्थितीत असते. कडक होण्याच्या आणि तयार होण्याच्या दबावाखाली ते समायोजित केले जाते आणि मोल्ड पोकळीमध्ये पिळून काढले जाते. कॉम्प्रेशन मोल्ड्सचा वापर काही विशेष थर्मोप्लास्टिक्स तयार करण्यासाठी देखील केला जातो, जसे की हार्ड-टू-मेल्ट थर्मोप्लास्टिक्स (जसे की पॉलीव्हिनिल फ्लोराइड) ब्लँक्स (कोल्ड फॉर्मिंग), उच्च ऑप्टिकल कार्यक्षमतेसह रेझिन लेन्स, किंचित फोम केलेले नायट्रोसेल्युलोज कार स्टीयरिंग व्हील इ. कॉम्प्रेशन मोल्ड मुख्यत्वे पोकळी, खाद्य पोकळी, मार्गदर्शक यंत्रणा, बाहेर टाकणारा भाग, हीटिंग सिस्टम इत्यादींनी बनलेला असतो. इंजेक्शन मोल्डचा वापर इलेक्ट्रिकल घटकांच्या पॅकेजिंगसाठी मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. कॉम्प्रेशन मोल्ड्सच्या निर्मितीमध्ये वापरलेली सामग्री मुळात इंजेक्शन मोल्ड्स सारखीच असते.
3. प्लास्टिक एक्सट्रूजन मोल्ड
सतत-आकाराच्या प्लास्टिक उत्पादनांना साचा बनवण्यासाठी आणि तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या मोल्डचा एक प्रकार, ज्याला एक्स्ट्रुजन मोल्डिंग हेड देखील म्हणतात, पाईप्स, रॉड्स, मोनोफिलामेंट्स, प्लेट्स, फिल्म्स, वायर आणि केबल कोटिंग्ज, प्रोफाइल केलेले साहित्य इत्यादींच्या प्रक्रियेमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. उत्पादन उपकरणे एक प्लास्टिक extruder आहे. तत्त्व असे आहे की घन प्लास्टिक वितळले जाते आणि गरम करण्याच्या स्थितीत आणि एक्सट्रूडरच्या स्क्रूला फिरवण्यासाठी आणि दाबण्यासाठी वितळले जाते आणि क्रॉस-सेक्शन डायच्या विशिष्ट आकाराद्वारे डायच्या आकारासारखेच असते. सतत प्लास्टिक उत्पादने. त्याच्या उत्पादन सामग्रीमध्ये प्रामुख्याने कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील, मिश्रधातूची साधने इत्यादींचा समावेश होतो. काही एक्सट्रूजन डायज परिधान-प्रतिरोधक असलेल्या भागांवर हिऱ्यासारख्या पोशाख-प्रतिरोधक सामग्रीसह देखील जडले जातील. एक्सट्रूझन प्रक्रिया सामान्यतः केवळ थर्मोप्लास्टिक उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी योग्य असते आणि त्याची रचना इंजेक्शन मोल्ड्स आणि कॉम्प्रेशन मोल्ड्सपेक्षा स्पष्टपणे भिन्न असते.
4. प्लास्टिक ब्लो मोल्ड
हा एक प्रकारचा साचा आहे जो प्लॅस्टिक कंटेनर पोकळ उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरला जातो (जसे की पेय बाटल्या, दैनंदिन रासायनिक उत्पादने आणि इतर पॅकेजिंग कंटेनर). ब्लो मोल्डिंगचे प्रकार प्रामुख्याने एक्स्ट्रुजन ब्लो मोल्डिंग होलो मोल्डिंग आणि इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग होलो मोल्डिंग प्रक्रियेच्या तत्त्वानुसार आहेत. , इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग होलो मोल्डिंग (सामान्यतः "इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो" म्हणून ओळखले जाते), मल्टीलेयर ब्लो मोल्डिंग होलो मोल्डिंग, शीट ब्लो मोल्डिंग होलो मोल्डिंग इ. पोकळ उत्पादनांच्या ब्लो मोल्डिंगसाठी संबंधित उपकरणांना सामान्यतः प्लास्टिक ब्लो मोल्डिंग मशीन म्हणतात. ब्लो मोल्डिंग केवळ थर्मोप्लास्टिक उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे. ब्लो मोल्डची रचना तुलनेने सोपी आहे आणि वापरलेली सामग्री बहुतेक कार्बनपासून बनलेली असते.
5. प्लास्टिक फोड मोल्ड
हा एक प्रकारचा साचा आहे जो प्लास्टिकच्या प्लेट्स आणि शीट्सचा कच्चा माल म्हणून काही सोपी प्लास्टिक उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरतो. प्लॅस्टिक प्लेट्स आणि शीट्स अवतल साच्यावर किंवा बहिर्वक्र मोल्डवर स्थिर करण्यासाठी व्हॅक्यूम पद्धत किंवा कॉम्प्रेस्ड एअर मोल्डिंग पद्धत वापरणे हे त्याचे तत्त्व आहे. गरम आणि मऊ करण्याच्या स्थितीत, ते विकृत केले जाते आणि इच्छित मोल्ड केलेले उत्पादन मिळविण्यासाठी मोल्डच्या पोकळीवर चिकटवले जाते, जे मुख्यतः काही दैनंदिन गरजा, अन्न आणि खेळण्यांच्या पॅकेजिंग उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी वापरले जाते. ब्लिस्टर मोल्ड कास्ट अॅल्युमिनियम किंवा नॉन-मेटलिक मटेरियलचा बनलेला असतो कारण मोल्डिंग करताना कमी दाब असतो आणि त्याची रचना तुलनेने सोपी असते.
6. उच्च-विस्तार पॉलीस्टीरिन मोल्डिंग डाई
फोम पॅकेजिंग मटेरियलचे विविध इच्छित आकार तयार करण्यासाठी विस्तारित पॉलीस्टीरिन (पॉलीस्टीरिन आणि फोमिंग एजंटने बनलेले मणी) कच्चा माल वापरण्यासाठी हा एक साचा आहे. मुख्यत्वे औद्योगिक पॅकेजिंग उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी वापरल्या जाणार्‍या दोन प्रकारचे साधे मॅन्युअल ऑपरेशन मोल्ड आणि हायड्रॉलिक स्ट्रेट-थ्रू फोम प्लॅस्टिक मोल्ड्स यांचा समावेश करून विस्तार करण्यायोग्य पॉलिस्टीरिन साच्यामध्ये वाफेवर तयार केले जाऊ शकते हे तत्त्व आहे. या प्रकारचे साचे बनवण्यासाठी वापरले जाणारे साहित्य कास्ट अॅल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, कांस्य इत्यादी आहेत.
डिझाइन घटक:
मोल्ड डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंगचा प्लास्टिक प्रक्रियेशी जवळचा संबंध आहे. प्लॅस्टिक प्रक्रियेचे यश किंवा अपयश मुख्यत्वे मोल्ड डिझाइन आणि मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग गुणवत्तेवर अवलंबून असते आणि प्लास्टिकच्या साच्यांचे डिझाइन प्लास्टिक उत्पादनांच्या योग्य डिझाइनवर आधारित असते.
प्लॅस्टिक मोल्डच्या डिझाइनमध्ये विचारात घेतले जाणारे संरचनात्मक घटक हे आहेत:
① विभाजन पृष्ठभाग, म्हणजेच, संपर्क पृष्ठभाग जेथे अवतल साचा आणि बहिर्वक्र साचा एकमेकांना सहकार्य करतात जेव्हा साचा बंद असतो. उत्पादनाचा आकार आणि स्वरूप, भिंतीची जाडी, मोल्डिंग पद्धत, पोस्ट-प्रोसेसिंग तंत्रज्ञान, मोल्ड प्रकार आणि रचना, डिमोल्डिंग पद्धत आणि मोल्डिंग मशीनची रचना यासारख्या घटकांद्वारे त्याचे स्थान आणि स्वरूपाची निवड प्रभावित होते.
②स्ट्रक्चरल भाग, म्हणजे स्लाइडर, कलते टॉप, सरळ टॉप ब्लॉक्स इ. जटिल मोल्डचे. स्ट्रक्चरल पार्ट्सची रचना अत्यंत गंभीर असते आणि ती साच्याचे आयुष्य, प्रक्रिया चक्र, किंमत, उत्पादनाची गुणवत्ता इत्यादीशी संबंधित असते. म्हणून, जटिल मोल्डच्या मूळ संरचनेच्या डिझाइनसाठी डिझाइनरची उच्च व्यापक क्षमता आवश्यक असते. , आणि शक्य तितके सोपे, अधिक टिकाऊ आणि अधिक किफायतशीर शोध घेणे. डिझाइन योजना.
③मोल्ड तंतोतंत, म्हणजे जाम टाळणे, अचूक पोझिशनिंग, मार्गदर्शक पोस्ट, पोझिशनिंग पिन इ. पोझिशनिंग सिस्टम उत्पादनाची गुणवत्ता, साचा गुणवत्ता आणि आयुष्य यांच्याशी संबंधित आहे. वेगवेगळ्या मोल्ड रचनेनुसार, वेगवेगळ्या पोझिशनिंग पद्धती निवडल्या जातात. स्थिती अचूकता नियंत्रण प्रामुख्याने प्रक्रियेवर अवलंबून असते. आतील मोल्ड पोझिशनिंग मुख्यत्वे डिझायनर अधिक वाजवी आणि सोपी-समायोजित पोझिशनिंग वे डिझाइन करण्यासाठी विचारात घेते.
②गेटिंग सिस्टम, म्हणजेच, मुख्य धावपटू, धावपटू, गेट आणि कोल्ड पोकळीसह, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या नोझलपासून पोकळीपर्यंत फीड चॅनेल. विशेषतः, गेटच्या स्थितीची निवड वितळलेल्या प्लास्टिकच्या पोकळीला चांगल्या प्रवाहाच्या स्थितीत भरण्यासाठी अनुकूल असावी. उत्पादनाला जोडलेले सॉलिड रनर आणि गेट कोल्ड मटेरियल मोल्डमधून बाहेर काढणे सोपे आहे आणि मोल्ड उघडल्यावर काढले जाऊ शकते. रोड मॉडेल वगळता).
③ प्लॅस्टिक आकुंचन दर आणि उत्पादनांच्या मितीय अचूकतेवर परिणाम करणारे विविध घटक, जसे की मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग आणि असेंबली एरर, मोल्ड वेअर, इ. या व्यतिरिक्त, कॉम्प्रेशन मोल्ड्स आणि इंजेक्शन मोल्ड्स डिझाइन करताना, प्रक्रियेची जुळणी आणि मोल्डिंगच्या संरचनात्मक पॅरामीटर्स मशीन देखील विचारात घेतले पाहिजे. प्लॅस्टिक मोल्ड डिझाइनमध्ये कॉम्प्युटर-एडेड डिझाइन तंत्रज्ञानाचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला गेला आहे.
मागील:प्लास्टिक मोल्डचा परिचय
