सुलभ ऑपरेशन कॅप लाइनिंग मशीनची वैशिष्ट्ये

च्या फॉर्म संकोचनसोपे ऑपरेशन कॅप लाइनिंग मशीन संकोचन तयार करतेहे प्रामुख्याने खालील पैलूंमध्ये प्रकट होते:

(१) प्लास्टिकच्या भागाच्या रेषेच्या आकाराचे संकोचन थर्मल विस्तार आणि आकुंचन, लवचिक पुनर्प्राप्ती आणि प्लास्टिकचा भाग पाडल्यावर प्लास्टिकचे विकृतीकरण यामुळे होते, ज्यामुळे प्लास्टिकचा भाग पाडल्यानंतर आणि थंड झाल्यानंतर त्याचा आकार लहान होतो. खोलीचे तापमान. म्हणून, पोकळीची रचना करताना याचा विचार करणे आवश्यक आहे. भरपाई

(२) सोपे ऑपरेशन कॅप लाइनिंग मशीन संकोचन दिशानिर्देश तयार करताना, रेणू दिशेनुसार व्यवस्थित केले जातात, जेणेकरून प्लास्टिकचे भाग अॅनिसोट्रॉपिक असतात, आणि संकोचन मोठे असते आणि सामग्रीच्या प्रवाहाच्या दिशेने ताकद जास्त असते (म्हणजे, समांतर दिशा), आणि भौतिक प्रवाहाला लंब असलेली दिशा (म्हणजे, लंब दिशा), संकोचन लहान आहे आणि ताकद कमी आहे. याव्यतिरिक्त, मोल्डिंग दरम्यान प्लास्टिकच्या भागाच्या विविध भागांमध्ये घनता आणि फिलरच्या असमान वितरणामुळे, संकोचन देखील असमान आहे. संकोचनातील फरकामुळे प्लास्टिकचे भाग विकृत होणे, विकृत होणे आणि क्रॅक होण्याची शक्यता असते, विशेषत: एक्सट्रूजन आणि इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये, जेथे दिशा अधिक स्पष्ट असते.

(3) इझी ऑपरेशन कॅप लाइनिंग मशीनच्या प्रक्रिया वैशिष्ट्यांमध्ये संकोचन दर आहे. प्लास्टिकचा भाग साच्यातून बाहेर काढल्यानंतर आणि खोलीच्या तापमानाला थंड केल्यानंतर, आकार कमी होतो. या गुणधर्माला संकोचन म्हणतात. संकोचन हे केवळ थर्मल विस्तार आणि रेझिनचेच आकुंचन नसून विविध निर्मिती घटकांशी देखील संबंधित असल्याने, तयार झाल्यानंतर प्लास्टिकच्या भागांच्या संकोचनांना फॉर्मिंग संकोचन म्हटले पाहिजे. संकुचित झाल्यानंतर प्लास्टिकचे भाग तयार होतात तेव्हा, दबाव, कातरणे ताण, अॅनिसोट्रॉपी, असमान घनता, फिलरचे असमान वितरण, असमान मोल्ड तापमान, असमान कडक होणे, प्लास्टिकचे विकृतीकरण आणि इतर घटकांच्या प्रभावामुळे, ताणांची मालिका निर्माण होते. स्निग्ध प्रवाहाच्या अवस्थेत प्रभाव पूर्णपणे नाहीसा होऊ शकत नाही, म्हणून जेव्हा तणावाच्या अवस्थेत प्लास्टिकचा भाग तयार होतो तेव्हा अवशिष्ट ताण असतो.